答：切削液变质发臭的主要原因是，切削液中含有大量细菌。切削液中的细菌分为耗氧菌和厌氧菌两类，耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20~30min即可分裂一次；厌氧菌生活
在没有氧气的环境中，大约每小时分裂一次，代谢释放出有臭鸡蛋味的SO2，切削液变黑。当切削液中的细菌大于某一数值时，切削液就会变臭。
1、细菌主要通过以下渠道进入切削液中:
1）配置过程有细菌侵入，如配置切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工作工序间的转运造成切削液的污染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5）机床及车间的清洁度差。
2、控制细菌生长的方法有：
1）使用高质量、稳定性好的切削液
2）用纯水配置的浓缩液，不但配置容易且还可改善切削液的润滑性，减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所有要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的PH值在8.3~9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高PH值。
6）保持切削液清洁，不要使切削液与油污、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）保持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。